炼炉工业炉用耐火材料的种类和使用方法

熔炼炉的主要热工设备有煅烧烧结炉、电解槽和熔炼炉等。其回转窑烧成带内衬一般采用高铝砖砌筑，其他部位可用黏土砖作内衬，隔热层靠近炉壳处铺设一层耐火纤维毡，然后砌筑一层轻质砖或用轻质耐火浇注料浇灌。

电解槽槽壳用钢板制成，槽壳内侧铺一层保温板或耐火纤维毡，接着砌筑轻质砖或浇灌轻质耐火浇注料，然后砌筑黏土砖而构成非工作层，电解槽工作层只能采用导电性能良好的碳质或碳化硅质耐火材料，才能抵抗住铝熔液的渗透和氟化物电解质的侵蚀。过去电解槽槽壁工作层一般采用碳块砌筑，近年来日本和西欧一些国家采用氮化硅结合的碳化硅砖砌筑，获得了较好的使用效果。

电解槽槽底工作层一般采用碳块砌筑，砌缝较小，并用炭糊充满，以防止铝溶液的渗透和增强导电性。

最常用的铝熔炼设备是反射炉，接触铝溶液的炉衬，一般采用A1203含量为80%-85%的高铝砖砌筑，熔炼高纯金属铝时，则宜采用莫来石砖或刚玉砖，有些工厂在炉床斜坡和装废旧铝料等易侵蚀和磨损的部位，采用氮化硅结合的碳化硅砖砌筑，流铝槽和出铅口等部位，铝熔液冲刷较重，一般采用自结合或氮化硅结合的碳化硅砖砌筑，也有用锆英石砖作内衬的。出铝口堵塞物，采用真空浇注的耐火纤维效果较好。不接触铝溶液的炉衬，一般采用黏土砖、黏土质的耐火浇注料或耐火可塑料等材料砌筑。为了加快熔炼速度和节约能源，目前普遍采用轻质砖、轻质耐火浇注料和耐火纤维制品作隔热层。铝熔炼感应坩埚炉也是较常用的设备，其内衬一般采用A1203含量为70%-80%的高铝质耐火浇注料或耐火捣打料制作，也有刚玉质耐火混凝土作内衬的。铝熔液从炉子的出铝口，经流铝槽流出，其槽衬一般采用碳化硅砖砌筑，也有电熔泡沫硅砂预制块的，如果预制块作槽衬，表面应涂抹电熔硅砂或用高铝水泥电熔泡沫硅砂耐火浇注料作保护层。